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UTSense-Cloud 超声腐蚀监测系统
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UTSense-Cloud超声腐蚀监测系统

UTSense-Cloud Corrosion Management Solution
项目概述
R & D background

UTSense-Cloud 是在超声波监测系统应用上开发的针对在线腐蚀厚度监测系统,可实现多平台远程监测,并可提供ExdIIBT4防爆设计,可应用于石油天然气管道腐蚀减薄监测,水电风电主轴螺栓疲劳裂纹监测,系统长时间低功耗免维护免布线。UTSense-Cloud 系统是提高能源传输系统和高危化工设备安全性的智能守护者。

系统包括稳定可靠的超声波传感器技术,无线通信技术,IoT物联网相结合,后台数据库,前台客户端页面组成的完整监测信息统计数据系统。最大限度地降低非计划停运的风险和实现最大可用性,以及最大程度地降低设备重大事故的风险。同时,UTSense-Cloud 通过布局传感器代替人工,减少检测人员暴露在危险作业环境中的几率来提高安全性。系统拓扑图如图1所示。

运行场景
operational scenarios
系统部分详细介绍
System Introduction

基于以上监测系统拓扑图,根据网络资源和实际应用对该系统分部分介绍如下:

1、低能耗的传感器部分

传感器内置微型控制系统,通常部署在存在易出问题的区域。传感器的上部装置中,集成有压电晶片、超声信号发射/采集、信号处理、无线传输、电池等模块和电路。其中电池为可拆卸更换的工业锂亚硫酰氯电池,3~5年左右更换一次(取决于用户的使用频率)。

2、Lora无线网络系统 该套监测系统采用LoRa协议,以其“一长三短”(长距离,低功耗,低成本,低速率)的特点,特别适合大量的实地监测物联网需求。 使用基于线性调频的专有扩频调制技术,并主要在无许可证1GHz以下频带中工作,LoRa使边缘设备可以实现长距离连接到云,而消耗的功率却很小。安装前无需铺设任何电缆或无线基础设施,多个传感器的阈值和相关波形通过无线网络发送至网关,它接收信号进行再生和发送,从而增加信号传输的距离。
3、服务器与客户端 数据通过MQTT传递至云端或者本地控制室内承载数据管理的服务器,MQTT是一个基于客户端-服务器的消息发布/订阅传输协议。MQTT协议是轻量、简单、开放和易于实现的,这些特点使它适用范围非常广泛,包括受限的环境中,如:机器与机器(M2M)通信和物联网(IoT),在控制室内给出实时的监测信息,同时通过交换机及服务器等上传至公司内部局域网,在距离工业现场控制室几公里外的办公区也能实时看到监测信息. 用户可以根据自身数据安全出发,将数据服务设置在私有网络或者专有云平台之上。
图6 数据服务架构
4、智能化的应用软件 在电脑客户端输入相应的地址,即能找到存储的监测数据和相关波形,并提供可视化和报告,诸如阈值、波形、预警信息等。如下图所示,分别是多点信息显示界面,能看到多个测点的监测数据以及测点数据随时间走势图。和某个测点带波形的厚度值,实时显示了超声波测厚最原始的信号。 可进行所有节点的监视(反应节点状态,正常,超标,脱机等),每个节点的时点细节信息查询,对每个节点的参数分别设置发送。
系统特点
System Characteristics

(1) 采用超声波在线定点监测技术,有效的提升定点监测数据的真实性,将超声波传感器永久安装到被测点位置,排除了人工定点检测中的人为影响因素;

(2) 无需耦合剂,通过螺柱的预紧力,将传感器和被检测物体紧密连接,挤出空气层;

(3) 可以提供根据客户要求定制的应用软件界面和报告

(4) 较强的抗干扰能力,由于传感器、仪器和被检测物体单独紧密地组合在一起,并不使用外部电源,从而确保系统基本不受外部电气或其他干扰;

(5) 先进无线组网技术,远程且低功耗,减少企业仪表布线、搭架成本,采用标准通讯协议实现组网传输,确保无线网络的可靠和稳定;

(6) 长期稳定可靠运行,安装施工完成后,不再需要维护;

(7) 由于在线监测系统不存在损耗件,因此一般不需要后续维护,工作到检修周期只需检查安装稳固性即可,而且在线测厚探头采用长寿命工业锂亚硫酰氯电池。

(8) 最高监测温度达300°C.

(9) Ex d IIB T4 防爆设计.

运行场景
operational scenarios

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